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鍛造法蘭專用2000噸油壓機

鍛造法蘭專用2000噸油壓機

    本機爲2000噸鍛造法蘭油壓機,是專爲法蘭鍛造設計定做的液壓專機,可以鍛造大直徑法蘭,一機多用,可一次完成法蘭鍛造的多道工序。...
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       本机为2000吨锻造法兰油壓機,是專爲法蘭鍛造設計定做的液壓專機,可以鍛造大直徑法蘭,一機多用,可一次完成法蘭鍛造的多道工序。是一款多功能熱鍛成型機。該設備還適用于鍛件的镦粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷工藝的適用。使用模鍛生産率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更爲合理,可進一步提高零件的使用壽命。
     
       锻造油壓機经计算机优化设计,四柱式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫,通过操作面板选择,液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
     
    锻造法兰专用四柱油壓機
                                                               锻造法兰专用四柱油壓機

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    鍛造法蘭專用2000噸油壓機性能特點:
     
    1、热锻油壓機是利用液体压力来传递能量的锻造机器。
     
    2、由本體及液壓系統兩部分組成。當高壓液體進入工作缸後,在工作柱塞上産生很大壓力,推動柱塞、活動橫梁向下運動,使毛坯産生塑性變形。回程缸固定在下橫梁上,回程柱塞與活動橫梁連接。回程時,工作缸通低壓,高壓液體進入回程缸,推動回程柱塞、活動橫梁向上運動,回到原始位置,完成工作循環。
     
    3、锻造法兰的一个工作循环包括充液行程、工作行程、停止及回程,由操纵系统控制液压系统中各种阀的动作来实现。法兰锻造油壓機液压系统包括各种泵、容器(油箱、液罐等)、阀及连接管道等。
     
    4、模锻法兰油壓機的设计特点:具有足够的刚度、抗偏载能力强、行程次数较高、有上下顶件装置、过载保护等功能。滑块可实现定程、定压两种控制方式,具有保压、延时等功能;工作压力,行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
     
    5、機身采用三梁四柱立式結構,立柱采用超壓預緊;滑塊導向的潤滑采用注油潤滑。主缸噸位由主缸單缸實現,機器T型槽由我司按常規要求設計。活塞杆與立柱表面,采用淬火,鍍硬鉻,提高了耐磨性,防止表面腐蝕劃傷。采用的插裝閥,結構緊湊,減少了管路連接,提高了系統的密封性,減少滲漏。

    油壓機可定做
     
     
    使用2000吨油壓機进行法兰锻造的工艺流程:优质钢坯下料——坯料加热——放入2000吨油壓機模具内——启动油壓機进行镦粗冲孔压型——锻后冷却——取出工件。使用这种方式加工生产效率低,加工余量大,使用工具简单,通用性强,适合锻造一些形状较简单的单件、小批生产的锻件。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
     
    2000吨油壓機锻造法兰在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻,锻造时变形金属流动剧烈,锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
     

    锻造法兰油壓機客户使用车间
                                                  锻造法兰油壓機客户使用车间

    2000吨油壓機泵站                                                                                        2000吨油壓機泵站

    2000吨油壓機蓄能器
                                                             2000吨油壓機蓄能器


    鍛造法蘭專用2000噸油壓機組成結構:
     
    1.1、主機
    主机的三横梁采用铸钢结构形式,铸后失效处理,超声波探伤检验,杜绝了不合格品的下转。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架,以承受鍛造法蘭專用2000噸油壓機的全部工作载荷。
    鍛造法蘭專用2000噸油壓機安装时通过对四根立柱的特有电加热,调整锁紧螺母,实现了对立柱的预应力锁紧紧固,保证了横梁的平衡,确保本体部分稳定性好,可靠性高,结构牢固,抗偏载能力强。
    立柱上安裝有上、下限程套。上限程套固定在上橫梁的下端,下限程套固定在下橫梁的上端,限制活動橫梁的行程,保護機身不受沖擊損壞。
    活動橫梁內鑲有偏心導套,對立柱、橫梁起到了保護作用,延長了橫梁和立柱重要零件的壽命。
    爲增加下橫梁的剛性。橫梁立筋布置成較密的網格狀。
    快速換砧裝置置于活動橫梁的下平面。墊板銷孔與活動橫梁配做,起上砧的定位作用。墊板與活動橫梁螺栓聯結。上砧通過楔鐵與上墊板相連。

    1.2油缸
    鍛造法蘭專用2000噸油壓機油缸由一個主油缸和兩個副油缸組成,三個油缸缸體采用鍛鋼件。
    1.2.1、主工作油缸主要由缸體、柱塞、壓蓋、導套和密封圈組成。缸體采用35#鋼三段焊接結構。是實現空行程和工作行程的工作執行元件。
    缸體貫穿上橫梁,缸體法蘭與上橫梁下平面螺紋連接,油缸的定位由缸外壁的兩個環形面與橫梁的配合來保證,柱塞頭部與活動橫梁爲球面支承的柔性聯結,依靠柱塞帶動活動橫梁下行。
    柱塞采用35#鍛鋼,表面淬火處理硬度達到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度;經加工後表面粗糙度達到0.8以上,柱塞杆的表面光潔度有利于油缸的密封,同時間接延長了密封圈的使用壽命。密封圈爲夾布橡膠的V型圈,具有較好的耐磨性,同時良好的彈性也有利于安裝和更換。
    主缸柱塞下端为凹球形(见下图)与活动横梁实现双球面铰接,大大减小了鍛造法蘭專用2000噸油壓機压机在偏心锻造情况下作用在导套及密封件的侧向力。主工作油缸導向套,材料爲ZQSn6-6-3,抗磨性強,導向性好。
    1.2.2、兩個副工作缸對稱布置在主工作缸兩側,其結構型式和主油缸基本相同。
    柱塞與活動橫梁爲球面支承的柔性聯結,柱塞下部爲凸球形,在水平方向上可以稍有移動。當偏心加載時,活動橫梁在偏心力矩作用下傾斜,此時,球面副可相對滑動,則柱塞只傳遞軸向壓力及摩擦力矩,因此側推力將大大減小,改善了柱塞導套及密封的磨損情況。
    1.2.3、兩個回升缸均爲單方向作用的柱塞缸,對稱布置在機身兩側。爲活動橫梁回程的執行部件,缸體安裝在上橫梁內部,缸體法蘭與上橫梁螺紋聯接。缸外壁的兩個環形面與橫梁配合,柱塞與中橫梁采用球面支承的柔性聯結,當缸內充入壓力油後,在柱塞的推力作用下,兩根拉杆帶動中橫梁回程。

    1.3、立柱 
    材料爲45#鍛鋼,立柱螺紋采用國際45°鋸齒形螺紋,與螺母相配,鎖緊橫梁。立柱硬度爲HRC45-52,所有過渡台階采用R圓角過渡,降低應力,提高壽命。
    立柱靠近工作台處設有立柱保護套。

    1.4、鎖緊螺母
    采用45#鍛鋼,調質處理。外側螺帽采用整體結構形式,內側螺帽采用分體結構形式。

    1.5、充液油箱
    为整体焊接箱体结构,通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器,内部充液阀与阀座相连,保证油路畅通。空行程时,活动横梁下行,控制油泵排出的压力油首先打开充液阀, 油箱内低压油通过自重进入充液阀座,注入工作油缸,直到上砧接触工件。工作行程时,充液阀关闭,保证工作油缸为一封闭腔体。回程时,充液阀打开,在回升油缸的带动下,活动横梁上行,工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。

    1.6、 鍛造法蘭專用2000噸油壓機移動工作台用于模具更換和鍛件移動,移動工作台台體材料爲ZG270-500鑄鋼件,台體承受模具重量及工作載荷,並將載荷傳遞到機身工作台上,台體下面裝有導軌板,材料爲高耐磨鑄鋼件,並且設有自動潤滑裝置。移動工作台的移動由兩個水平油缸驅動,並具有防塵功能。

    油壓機厂家联系方式

     
    鍛造法蘭工藝知識擴展:
     
    鍛造工藝通常包括以下步驟,即選擇材料質量板坯,加熱,成型,油壓機鍛造後的冷卻。生産,按鍛件質量的大小,選擇鍛造生産的方法也不相同,下面主要跟大家講講鍛造法蘭的工藝。
     
    自由锻生产量低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛可以用于锻造一个形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备包括空气锤和油壓機,分别适用于生产中小锻件和大锻件,锻造生产效率高,操作简单,易于实现机械化和自动化。
     
    自由鍛造的步驟:自由鍛造,鍛件的形狀通過逐漸鍛造坯件的基本步驟變形。自由鍛造的基本生産工序有镦粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
     
    1.镦粗是沿軸向鍛造原毛坯,降低其高度,增加截面的過程。在鍛造坯件的該步驟和其他盤形齒輪鍛件常用。镦粗可以分爲全部镦粗和局部鍛粗兩種。
     
    2.拉伸是增加坯料的長度,減小的橫截面,它是通常用于生産粗軸部件,諸如車床主軸和連杆等。
     
    3.沖孔是用在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造一個工序,坯料使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造過程。坯件相對于旋轉角度的鍛造工序的其它部分的扭曲部分。

    鍛造法蘭專用2000噸油壓機模鍛稱爲鍛模鍛造,將鋼坯置于加熱固定在鍛造裝置的模鍛。模鍛的基本生産工序過程:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常見的工藝有镦粗,拉長,彎曲,沖孔,成型。
     
    一般是通过采用油壓機模锻生产,晶体结构组织细密,强度高,当然对于价格也贵一些,锻造法兰的质量会更好。
     
    在中板上直接切割出一个法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行分析螺栓孔及水线的加工。 以这种方式生产的法兰称为切割法兰,其大直径仅限于中板的宽度。
     
    然后轧制材料成圆被称为轧制过程中,用于生产一些大的法兰的中和。卷制成功之后再进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工,上述讲的就是锻造法兰的生产工艺的相关内容,希望通过以上内容,能让大家对油壓機锻造法兰的生产工艺有更进一步地认识和了解。

    油壓機厂家生产车间

     

     

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